step.01제토공정
원재료인 황토, 점토, 고령토 등을 제품의 특성에 맞게 균일한 크기로 분쇄, 혼합, 숙성, 믹싱하는 과정으로
제품의 균일도와 강도를 높일 수 있도록 흙을 1차적으로 가공하는 공정
원토장
웨트판밀
사이로
하이스피드 롤밀
No.1기술력컴퓨터 통합 자동화 시스템
생산공정process
step.02성형공정
제토공정에서 일정한 사이즈로 가공된 원료를 진공상태로 유지하면서 초고압으로 압출시켜
황토벽돌, 황토보도벽돌, 이형벽돌 등 각기 다른 규격과 형태의 제품을 만드는 공정
진공압출토련기
다단 절단기
성형완료
step.03건조공정
소성로에서 발생하는 방대한 양의 냉각열을 회수하여 약 100℃의 온도를 유지하면서 약 72시간 동안 제품이 함유하고 있는 수분을
건조시키는 공정으로 제품에 따라 컴퓨터 프로그램 자동 조절 시스템으로 건조실의 온도, 습도, 풍량, 풍속을 조절하여
제품의 수분을 2% 이내까지 완벽하게 제어하여 크랙이나 변형 없이 건조함.
건조대차적재
건조실 내부
냉각열 회수 시스템
step.04소성공정
가열 전 필요 열량을 냉각대로부터 회수하여 원활한 소성이 이루어질 수 있도록 예열하고, 최고온도 1,250℃까지 서서히 온도를 높여 소성시킴.
소성대는 최종 완제품을 만드는 구간으로 제품의 강도와 색상을 결정하고 소성로 내의 균일한 온도 분포를 유지하여
일정한 제품이 생산될 수 있도록 함. 이후 냉각대에서 급냉, 서냉을 거치면서 제품을 완성함.
소성대차 적재
소성로
컨트롤 룸
소성완료
step.05포장공정
공정의 마지막 단계로서 철저한 품질관리에 의해 규격 및 색상 등을 선별, 관리하고 로봇에 의해 자동으로 포장되어 출하 준비.
혹시 발생할 수 있는 문제점을 보완하기 위해 육안 검사과정을 병행하여 완벽한 품질의 제품을 소비자에게 공급함.
포장로봇
포장로봇
완제품